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毛绒玩具检测标准

所在版块: 行业杂谈 2018-08-26 23:04 [复制链接] 查看: 239|回复: 0
一、 裁片检查:
1. 待裁布料的摆放必须按一正一反的方法摆放在裁床上,毛向必须一致;
2. 所裁毛绒的层数不允许超过8层,T/C布,尼龙布,电子丝绒,拉毛布等薄式布料不允许超过36层;
3. 检查裁片是否与裁板吻合,裁片的最上层与最下层有无误差,当发现有误差时,应检查裁片的层数与刀模的刀口;
4. 裁片的颜色不允许有色差,必须与签办一致。进行磨擦与洗水试验时不得有掉色现象的发生;
5. 有白边的布料,裁床时注意不要将白边裁进去,凡裁片有白边应视为不合格品。
二、 车缝检验:
1. 车缝的止口应不少于3/16〃尺寸小的玩具的止口应不少于1/8〃;
2. 车缝时两块布料必须对齐,止口应该均匀。不允许宽窄不一。(特别是圆形和有弧度的裁片的车缝以及脸部的车缝);
3. 车缝的针距,每寸应不少于9针;
4. 车缝的末端必须有回车针;
5. 车缝用的车线,必须合乎拉力要求(见前面QA试验方法)且用色正确;
6. 在车缝中,车工必须边车缝边用夹邓将毛绒往内拨进,避免形成秃毛带;
7. 布标上的车缝,首先应检查所用布标是否正确,不允许将布标上的文字,字母车进去。布标不能打皱,位置不能倒转;
8. 车缝时,玩具的两手,两脚,两耳的毛向必须一致,并且要对称(特殊情况除外);
9. 玩具头部的中线必须与身体的中线对齐,玩具身体接合处的车缝线必须吻合。(特殊情况除外)。
10. 不允许车缝线上有漏针及跳针之现象发生;
11. 车缝好的半成品应该放在固定位置,以免丢失及弄脏;
12. 所有裁剪工具应该妥善保管,上下班要认真清理;
13. 遵守客户的其它规定与要求。
三、手工质量检查:(成品检查按手工质量标准进行检验)
手工是玩具生产的关键工序,是玩具从半成品到成品的过渡阶段,决定玩具的形象及质量的好坏,各级质检人员必须严格按下列要求进行检验。
1、 订眼:
A、 检查所用之眼睛是否正确,眼睛质量是否合乎标准,凡有花眼、水泡、残缺、划痕即为不合格品,不可以使用;
B、 检查眼垫是否配套,太大或太小都不可以接受;
C、 了解眼睛订在玩具的正确位置,凡高低眼或眼距错误不可以接受;
D、 在订眼时应调整订眼机的最佳力度,不可使眼睛震裂或松动;
E、 任何订眼均必须能够承受21LBS的拉力。
2、 订鼻:
A、 检查所用之鼻是否正确,表面有无破损,有无变形;
B、 位置摆放正确,位置不对或歪曲均不可以接受;
C、 调整订眼机的最佳力度,不能因用力不当致使鼻表面破损或松动;
D、 拉力要合乎要求,必须承受21LBS的拉力。
3、 热熔:
A、 眼、鼻根尖端的尖锐部位必须热熔,一般要求从尖端热熔至末端;
B、 热熔不彻底或热熔过头(将垫片熔掉)均不可接受;
C、 热熔时注意不要将玩具其它部位烧焦。
4、 充棉:
A、 充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软;
B、 充棉必须达到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;
C、 注意头部的充棉为重点,嘴部的充棉一定要结实、饱满、突出;
D、 玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏;
E、 凡站立的玩具,四脚充棉应该坚实有力,不能有软塌之感觉;
F、 凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉为重点,一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉,否则不能接受;
G、 充棉不能使玩具变形,特别是手脚的位置,头部的角度,方向;
H、 充棉后玩具的尺寸大小必须与签办一致,不允许比签办小,这是检查充棉的重点;
I、 所有充棉之玩具都必须对照签办,不断改进,力求完美。任何不符合签办之缺点都不可以接受;
J、 凡充棉后有爆口,脱纱之现象,均为不合格品。
5、 缝口刷毛:
A、 所有缝口必须严实平整,不允许有破洞,松口之现象,检查方法可用一只圆
珠笔向缝口处向内插,不可以插进去,用手抠缝口外不能感到有间隙存在;

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